설비·배관 세정 분야의 나노버블 적용

기존 WIP/CIP 설비는 그대로 두고, 세정수 공급 라인이나 순환 라인에 나노버블 시스템을 연결해 나노버블수를 공급하는 방식으로 적용합니다.

탱크 세정은 세척볼이나 세정 노즐로 들어가는 세정수를, 배관 세정은 순환 라인을 흐르는 세정수를 나노버블 처리수를 생성합니다. 연결 위치는 세정수 탱크와 공급 펌프, 배관 구조, 처리 유량을 확인해 정합니다.

나노 펄스 젯(NPJ)은 기존 세정수 공급 라인과 세정 노즐 사이에 연결하며, 이동형으로 여러 설비에 번갈아 쓰거나 고정형으로 한 라인에 설치할 수 있습니다. 다만 NPJ는 모든 CIP 설비에 공통으로 쓰는 옵션이 아니며, 배관 구성과 유량, 압력 조건을 검토해 선정합니다.

나노버블수는 배관과 탱크 내부에 붙은 오염물 제거를 보완하는 방안으로 검토할 수 있습니다. 다만 유기성 오염물과 단단한 무기질 스케일은 제거 방법이 다릅니다.

유기물이나 비교적 약하게 붙은 잔류물은 나노버블수와 적절한 유동 조건을 결합해 세정 효과를 높이는 방안을 검토할 수 있습니다. 반면 탄산칼슘처럼 단단하게 굳은 무기질 스케일은 물리적 세정만으로 제거하기 어려워, 성분에 맞는 약품이나 별도의 세정 방법을 함께 써야 할 수 있습니다.

아너테크는 오염물의 성분과 부착 상태, 배관 재질과 내부 구조를 확인해 세정 방법을 검토하며, 실제 오염물 시료가 있으면 사전 비교 시험으로 적용 가능성을 판단합니다.

나노버블수를 기존 CIP 공정과 결합해 세정 효율을 높이고, 세정제 사용량이나 세정 시간을 최적화하는 방안을 검토할 수 있습니다.

CIP의 세정 성능은 세정제 농도, 온도, 유속, 접촉 시간, 오염물 종류에 영향을 받으며, 나노버블수는 이 조건을 보완하는 수단으로 사용합니다.

먼저 기존 세정 조건과 나노버블 적용 조건을 비교해 잔류물 제거 수준을 확인하고, 효과가 확인되면 세정제 농도나 운전 시간을 단계적으로 조정합니다. 세정제 농도나 세정 시간을 줄이는 판단은 세정 결과가 기존 판정 기준을 충족하는지 확인한 뒤에 합니다.

나노 펄스 젯(NPJ)은 나노버블수에 펄스 유동을 결합한 세정 플랫폼으로, 나노버블수를 공급하기만 하는 일반 방식과 다릅니다.

일반 나노버블 세정은 나노버블수를 세척 대상에 공급해 세정 성능을 높이는 방식입니다. 나노 펄스 젯은 나노버블수의 특성과 펄스 유동의 기계적 작용을 결합해 설비 내부의 세정 효과를 높이도록 설계했습니다.

탱크와 배관처럼 내부 접근이 어려운 설비에서 오염물의 부착 상태, 배관 형상, 펄스 운전 조건에 따라 적용을 검토하며, 실제 성능은 비교 시험으로 평가합니다.

나노 펄스 젯 보기

세정 효과는 고객 공정에서 기존 세정 판정 기준과 방법으로, 기존 세정 조건과 나노버블 적용 조건을 비교해 확인합니다.

일반적으로 최종 헹굼수의 TOC와 전도도, 잔류물 분석, 육안 검사 등을 활용하며, 구체적인 항목과 허용 기준은 공정과 생산품에 따라 다릅니다.

세정 개선과 교차오염 방지는 같은 뜻이 아닙니다. 교차오염 관리는 고객 공정의 잔류 허용 기준과 세정 밸리데이션 결과로 판단하므로, 아너테크는 나노버블 적용 조건이 기존 밸리데이션 기준을 충족하는지 함께 확인하도록 비교 시험을 설계합니다.