산업·정밀 세정 분야의 나노버블 적용

두 방식 모두 나노버블수의 공급을 검토할 수 있지만, 현재 아너테크의 자체 비교시험 근거는 분사식 표면 세정에 있으며, 침지식 세정의 효과는 별도 검증이 필요합니다.

분사식은 노즐의 압력과 유량, 분사 거리 등 세정 조건이 중요합니다. 침지식은 세정액의 순환·교반, 부품의 움직임, 침지 시간 등에 따라 세정 결과가 달라집니다.

특히 초음파를 사용하는 침지식 세정에서는 초음파 조건과 기포 거동의 상호작용도 고려해야 하므로, 기존 세정액과 나노버블수를 같은 운전 조건에서 비교하는 시험이 필요합니다. 아너테크는 세정 대상과 오염물, 사용 중인 세정 방식에 맞춰 적용 가능성과 검증 방법을 검토합니다.

나노버블수는 기존 초음파·화학 세정을 보완하는 방식으로 적용 가능성을 검토할 수 있지만, 공정 대체나 단순화 여부는 별도의 비교시험으로 확인해야 합니다.

초음파 세정은 기계적 작용을, 화학 세정은 오염물의 용해·분해 작용을 이용합니다. 나노버블수는 지금의 공정에 공급하는 세정수의 특성을 개선하는 방식으로 적용하며, 적합한 조합은 세정 대상과 오염물에 따라 달라집니다.

아너테크는 고객 샘플로 오염물 제거 정도, 세정 시간, 약품 사용량, 표면 상태를 함께 비교해 공정 개선 방향을 제안합니다.

미세한 기포를 쓴다는 이유만으로 표면 손상이 생긴다고 볼 수는 없지만, 정밀부품에서는 세정 장비의 유속, 압력, 사용 가스, 대상 재질을 함께 고려해야 합니다.

손상 가능성은 부품의 재질과 표면 처리 상태, 세정 방식, 운전 조건에 영향을 받습니다. 광학 부품, 전자부품, 정밀 가공품은 오염물 제거와 함께 표면 변형, 미세 흠집, 잔류물 발생 여부를 확인해야 합니다.

아너테크는 정밀 세정을 검토할 때 세정 성능과 표면 안전성을 함께 평가하고, 실제 부품에 맞는 압력과 유동 조건을 정합니다.

산업·정밀 세정에는 공기와 질소(N₂)를 사용하며, 세정 대상의 재질과 오염물, 세정 후 표면 상태를 함께 고려해 선정합니다.

가스의 종류는 오염물 제거 성능뿐 아니라 세정 후의 표면 상태에도 영향을 줄 수 있습니다. 금속 부품처럼 산화나 변색을 관리해야 하는 대상은 공기와 질소 조건을 함께 비교해 선택합니다.

아너테크의 유리 표면 자체 비교시험은 산소 나노버블수로 수행했습니다. 공기나 질소 조건의 세정 성능은 이 결과를 그대로 적용하지 않고, 실제 부품과 오염물로 비교 시험을 거쳐 확인합니다.

반도체와 초고청정 공정은 현재 '검증' 단계이며, 제품과 시스템 구성도 공정별 검증을 거쳐 선정합니다.

초고청정 공정에서는 미세입자, 금속 이온, 유기물, 용출 성분, 재오염 가능성을 엄격하게 관리해야 하므로, 접액부 재질과 배관 구조, 세정·청정 관리 조건을 일반 산업용과 따로 고려해야 합니다.

HTV는 내부 모듈이 모두 스테인리스이지만, 이것만으로 초순수(UPW)나 초고청정 공정에 적합하다고 판단하지 않습니다. 아너테크는 실제 부품과 공정수로 입자·금속 용출, 표면 손상, 재오염을 평가한 뒤 적용과 제품 구성을 검토합니다.